目前煉油廠瓦斯回收係統一般采用濕式氣櫃和幹式氣櫃用來回收和儲存瓦斯氣，對比各種形式氣櫃的使用情況，結合中捷石化瓦斯係統現狀，該公司於2007年4月選用新建20000m3卷簾型幹式氣櫃對煉廠全部瓦斯氣進行回收和利用。卷簾型幹式氣櫃自投運以來，運行良好，創造了較好的經濟效益，2010年僅鍋爐係統使用氣櫃回收瓦斯燃氣節約原煤1819萬元，同時，火炬的熄滅減少了瓦斯燃燒產生的環境汙染。

煉油廠各裝置的低壓瓦斯的泄放流量一般不很穩定，瓦斯總管壓力隨各裝置操作的調整而產生較大波動，很多煉廠的泄放瓦斯不能直接回收利用，常被放火炬燃燒後再排放。但瓦斯排放火炬既汙染了環境，又浪費了能源，還增加了相應的安全隱患。因此，回收泄放瓦斯加以利用，成為近些年來煉油廠節能降耗的主要途徑之一。

1、卷簾型幹式氣櫃建設背景

中捷石化公司各生產裝置排放到火炬係統的尾氣中，含有大量的瓦斯氣體，如催化、氣分、聚丙烯、甲乙酮等各裝置開停工排放的富氣和液化氣，催化切進料、切換氣壓機排放的富氣，氣分、聚丙烯、甲乙酮、催化和球罐區各類烴泵排放的液化氣，氣站裝卸車，置換球罐排放的瓦斯氣，以及安全閥自保排放的液化氣等。這些瓦斯氣直接送往火炬燃燒，導致各套裝置泄放的瓦斯氣浪費，又使周邊環境受到了一定程度的影響。

新建幹式氣櫃是對全廠瓦斯氣進行回收再利用，將瓦斯氣經氣櫃、壓縮機回收後用於鍋爐燃氣，一方麵節省能源消耗，另一方麵減少排放汙染。2007年4月，在對比了各種形式氣櫃的使用情況，中捷石化決定增建20000 m3卷簾型氣櫃回收瓦斯氣項目，2008年底氣櫃項目建成並一次性通用成功。

2、氣櫃瓦斯回收係統流程

各生產裝置、球罐區排放的低壓瓦斯氣進入高、低壓瓦斯管網後，在火炬水封壓力作用下，進入20000 m3橡膠密封簾幹式氣櫃貯存，瓦斯從氣櫃出來後到壓縮機入口，從壓縮機出來的瓦斯氣經中間冷卻器後進入氣液分離罐，脫除凝液。氣液分離罐頂部設安全閥,如壓縮瓦斯壓力過高,安全閥起跳,瓦斯又重返回壓縮機進口。正常情況下,瓦斯氣經往複式壓縮機將氣櫃內的瓦斯氣進行升壓至0.25～0.30MPa後，根據化驗組分情況是否進行堿洗係統脫硫，低硫瓦斯氣經單向閥後進入燃料氣管網。瓦斯氣經壓縮機壓縮後存留的凝縮油進入凝縮油罐，由高壓瓦斯氣壓至催化進行回煉。氣櫃液位超過設定高度後，自動切斷進氣蝶閥，瓦斯突破水封排放火炬進行燒掉。

3、卷簾型幹式櫃主要設備及參數

瓦斯回收裝置主要包括氣櫃係統和火炬係統兩部分，主要設備20000 m3卷簾型幹式氣櫃、瓦斯氣壓縮機、火炬自動點火係統等設施。卷簾型幹式氣櫃作為主要構成部分，主要借助於一種柔性的橡膠密封材料將氣櫃側板和活塞密封連接，靠活塞的升降儲存氣體。氣櫃容量變化依靠活塞和T擋板及橡膠密封膜為罐體內可升降部分的作用下升降，自動完成增加或減少容積的作用，並且氣櫃櫃容高、低限位報警、聯鎖時，氣櫃入口氣缸閥可自動關閉和打開，以保證氣櫃的安全運行。

氣櫃回收係統設備：20000 m3氣櫃本體、壓縮機、凝縮油罐、堿液罐、火炬頭。

4、卷簾型幹式氣櫃運行情況及建議

卷簾型氣櫃運行情況

中捷石化公司20000m3卷簾型幹氣氣櫃自2008年11月投用運行以來，運行情況良好，沒有出現影響生產的較大運行故障，隻有個別小部件出現過故障，如氣櫃入口蝶閥由於儀表故障無法自動打開，需操作員發現後及時到現場進行手動操作打開。

卷簾型氣櫃運行中的幾點建議

（1） 由於加氫、催化裝置火炬氣中含有大量H2S組分，對氣櫃設備及橡膠密封膜的腐蝕比較嚴重，因此要嚴格控製上遊裝置泄放瓦斯組分，降低瓦斯氣中的H2S含量，盡量將含過高H2S的泄放氣進硫磺裝置進行回收利用。如果上遊泄放瓦斯裝置無法降低外送瓦斯的H2S含量，新建氣櫃裝置就要考慮增設一套堿洗係統，有效降低及控製H2S含量，以保證後續使用瓦斯氣的裝置能夠安全燃燒。見附圖1：

（2）嚴格控製各生產裝置氮氣置換泄放，增加設備氮氣置換申請程序，降低瓦斯氣中的氮氣含量，以提高氣櫃瓦斯氣的燃燒熱值，增強全廠使用瓦斯燃氣裝置的回收利用率。

（3）調度室全廠統一協調，保持氣櫃裝置進、出瓦斯氣量平衡，即上遊泄放多少瓦斯，下遊盡量利用多少瓦斯，氣櫃液位保持在可控範圍內，最大程度消滅火炬，降少企業生產成本和火炬燃燒對環境的汙染。

（4）注重設備日常運行的保養工作，特別是緊急放散閥、配重鋼絲等部位的潤滑工作。本裝置在開工後經曆第一個雨季後，發現緊急放散閥出現鏽蝕不動，裝置及時添加潤滑油浸泡將問題解決。

（5）裝置冬季生產時的防凍防凝措施要進一步完善，如火炬鍋底、水封罐底部、高壓瓦斯等位置要作為重點部位監護，時刻檢查伴熱線的投用狀態，特別是北方煉化企業要將此項工作作為重點內容。

5、卷簾型氣櫃的應用經濟效益

自2008年11月底幹式氣櫃項目完成並開始投用，中捷石化公司就基本消除了火炬，鍋爐係統燃料實現一部分用煤，一部分用氣櫃回收的瓦斯氣。根據日常的生產能耗核算，在配合使用部分瓦斯氣的鍋爐係統，大大節約了原煤使用量。據統計，2010年1~12月份，氣櫃裝置累計回收全廠瓦斯氣約2160萬方，鍋爐係統使用回收瓦斯氣燃料1712萬方，節約原煤22748噸，僅2010年節約原煤費用就達到1819萬元。所以其創造的經濟效益是十分顯著的。

20000m3卷簾型幹式氣櫃的投用使煉油廠已基本上消滅了火炬，大大提高了煉油廠的經濟效益和社會效益，為企業的節能降耗以及大氣環境治理提供了有力支持。